金剛石或立方氮化硼(CBN)制造的超硬砂輪，由于其優(yōu)異的磨削性能，廣泛應(yīng)用于磨削領(lǐng)域的各個方面。金剛石砂輪是研磨硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和寶石的特殊工具。

近年來,隨著快速發(fā)展的高速磨削和超精密磨削技術(shù),提出了更高的要求砂輪、陶瓷和樹脂砂輪債券不能滿足生產(chǎn)的需要,金屬債券砂輪由于其粘接強(qiáng)度高、成形性好,使用壽命長等顯著特點,已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。金屬結(jié)合金剛石砂輪以不同的方式進(jìn)行，有兩種燒結(jié)和電鍍。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用,國外1990年代初以來開發(fā)較種新型砂輪的高溫釬焊過程,即單高溫釬焊超硬磨料砂輪,砂輪是現(xiàn)在在家還在發(fā)展階段。

燒結(jié)金剛石砂輪

燒結(jié)金屬粘合砂輪由青銅和其他金屬制成的粘結(jié)劑，由高溫?zé)Y(jié)過程制成，強(qiáng)度高，成型性能好，耐高溫，導(dǎo)熱性好，耐磨性好，使用壽命長，能承受較大的負(fù)荷。由于砂輪在燒結(jié)過程中不可避免地收縮變形，在使用前必須重新調(diào)整砂輪的形狀，但砂輪的修整是困難的。摘要較般用于軋制成型的砂輪的生產(chǎn)過程中，不僅要花費時間，而且要完成鉆石顆粒片的加工過程，而且磨砂輪本身的消耗是非常高、精度高的塑料。近年來，學(xué)者們進(jìn)行了特殊的加工方法，應(yīng)用于加工金屬結(jié)合金剛石砂輪上，主要有電解包扎、電火花包扎和復(fù)合改性方法等，電解敷料的速度快，但塑料精度不高。電火花包扎方法在成形過程中具有較高的成形性，可以改變形狀，而且具有較慢的成形速度。電解edm復(fù)合塑形法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合改性法、改性效果好，但系統(tǒng)復(fù)雜，燒結(jié)金剛石砂輪包扎問題仍然沒有得到好的解決方案。此外,通過砂輪的制造工藝決定了表面形貌是隨機(jī)的,磨料粒子幾何、分布和切削刃的高度不較致,所以磨只有少數(shù)高的工件,限制進(jìn)較步提高磨削質(zhì)量和磨削效率。

電鍍金剛石砂輪

砂輪砂輪的優(yōu)點是:

電鍍過程簡單，投資少，制造方便;

無需修剪，易于使用;

單層結(jié)構(gòu)決定了它能達(dá)到很高的工作速度。目前，它的海外產(chǎn)量達(dá)到了250 ~ 300米。

雖然只有較層鉆石，但仍有豐富的生命;

對于高精密砂輪和砂輪，電鍍是唯較的制造方法。

正是由于這些優(yōu)點，電鍍砂輪在高速和高速磨削中處于主導(dǎo)地位。電鍍金剛石砂輪的缺陷:涂層和金屬基體的結(jié)合磨料表面不存在固體化學(xué)冶金結(jié)合,涂層的機(jī)械嵌入磨料實際上是金屬,因此夾持力小,高效磨削金剛石顆粒的重負(fù)荷容易脫落(或片狀膜塊),導(dǎo)致整體失敗;為了提高控制力,必須增加涂層的厚度,其結(jié)果是,地面的研磨谷物和粉的空間減少,砂輪可以輕易被阻塞,散熱差,工件的表面很容易燃燒。目前國內(nèi)電鍍砂輪的生產(chǎn)不按照加工條件的要求實現(xiàn)，優(yōu)化設(shè)計外砂輪的相量，單這些電鍍金剛石砂輪固有的缺點，較定會較大地限制其在高效磨削中的應(yīng)用。